智能倉儲系統

透過平台整合所有倉儲作業,智能倉儲系統能夠處理多種業務需求,包括自動化倉庫管理、配送中心協調,以及快速揀選區域的營運。這套系統幫助您節省成本,提高運營效率,適應多樣化的倉儲環境。

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滿足各行業需求

核心功能

Otobro 的智能倉儲管理系統融合了先進的倉庫管理系統(WMS)、倉庫控制系統(WCS)和機器人控制系統(RCS),為企業提供高效、精準的自動化倉儲解決方案。其主要特色和優勢包括

WMS

倉庫管理系統

精細化庫存與訂單管理
- 即時庫存追蹤|支持批次、序列號管理,確保庫存數據的準確性和可追溯性。
- 自動化訂單處理|從訂單接收、分配到執行,全程無紙化操作,提升處理效率。

智能補貨與需求預測
- 智能補貨策略|基於銷售數據和庫存水平,智能預測補貨需求,避免缺貨或過量庫存。
- 多樣化補貨方式|支持最小-最大庫存、按需補貨等策略,優化庫存水平。

靈活的倉庫佈局與庫位管理
- 多倉庫支持:支持多倉庫、多區域管理,靈活定義庫位屬性,優化物料存儲與提取效率。
- 庫位優化:根據物料特性和周轉率,智能分配庫位,提升揀選效率。

WCS

倉庫控制系統

高效的設備調度與管理
- 即時設備監控|監控自動化設備的運行狀態,及時發現並解決問題,確保設備高效運轉。
- 智能任務分配|根據設備負載和任務優先級,動態分配任務,最大化設備利用率。

流程優化與瓶頸分析
- 數據驅動優化|通過數據分析識別流程瓶頸,提供優化建議,提高整體吞吐量。
- 動態作業調整|根據訂單量和品種變化,實時調整作業策略,增強系統靈活性。

安全與合規保障
- 多級權限控制|確保操作安全,防止未經授權的訪問和操作。
- 操作日誌追蹤|完整記錄操作日誌,滿足合規性和審計要求。

RCS

機器人控制系統

先進的機器人群控技術
- 多機器人協同|採用先進算法管理多台機器人協同作業,避免路徑衝突,提高搬運效率。
- 多類型機器人支持|兼容 AGV、AMR 等多種類型機器人,滿足多樣化作業需求。

即時狀態監測與維護
- 全面狀態監控|實時監測機器人電量、位置、任務狀態,確保持續高效運行。
- 設備健康管理|提供預防性維護建議,降低故障率,延長設備使用壽命。

快速部署與擴容
- 即開即用|支持新設備的快速接入,縮短部署週期。
- 靈活擴展|根據業務需求,輕鬆實現系統的擴容和升級,適應業務增長。


優化系統

核心優勢

極大化靈活空間

  • 自主編排能力可隨時調整產線設置,以滿足工藝流程的快速變化
  • 多種物料的調度集貨齊套,加快裝配效率並降低庫存成本
  • 支持關鍵部件和備用材料的快速補貨,即使發生突發狀況也能確保生產不受影響

極小化資源投入

  • 通過生產推式配料或拉式叫料方式,有效且精確地搬運物料,降低各工序之間的緩存
  • 根據不同環節,採用更合適的機器人類型,打造更高效的機器人組合,降低資金投入並提高利用率

靈活配置

  • 根據物料類型、生產節拍等需求,彈性配置車型及增減數量,並快速調整以應對業務變化
  • 彈性對接多種外設,實現多類型任務呼叫、跨廠或跨層搬運等,擴大應用範圍並提高效率
  • 支持快速拆卸和部署,實現快速搬遷,可輕鬆適應工廠搬遷和設備調整等變化
  • 獨立處理設備故障,不影響工廠總體業務運行,提高生產穩定性和效率

最大化效率導出

  • 只需 2-4 週即可快速實施部署,不浪費過多的時間和成本
  • 支持多種機器人,並且可以輕鬆添加更多的機器人類型以改進現有解決方案
  • 軟體實現 AGV 全局資源調度,按優先級保障物料快速、準確、有序、有效的搬運
  • 無縫連接現有的 WMS/ERP/MES 等系統,實現全面的物流智能化
  • 協同搬運原材料、半成品、成品等不同重量尺寸及不同節拍路線的物料

最小化改造成本

  • 通過與現有WMS/ERP/MES系統的無縫連接,實現零延遲的物流數據傳輸
  • 機器人車型可根據業務變化靈活調整,實現最優配比和最大效益,減少無效投入和浪費
  • 部署和實施的過程簡單高效,可在短時間內完成,降低了企業改造和時間成本

最小化人工管理

  • 實現原料倉、線邊倉、產線、成品倉之間流程協同搬運,從而降低各區域、工藝、部門之間的管理難度
  • 操作簡單,軟體操作界面直觀簡潔,使用者經簡單的培訓後可快速上手操作,從而節省培訓成本和時間

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